激光切割工藝使用的制氮機

　　制氮機(PSA技術(shù))用于提高激光切割設(shè)備的效率

　　制氮機為激光切割工藝生產(chǎn)高純度氮氣。我們在仔細研究客戶的要求后提供設(shè)備，并通過訓(xùn)練有素的維護人員全程支持客戶。氮氣是激光切割過程中的一種已知的、被認可的支持氣體。氮氣有助于減少金屬表面的氧化，使切割更快、更干凈。這意味著激光機的效率提高，從而提高生產(chǎn)力。各地的激光制造商都建議使用純度為4.5級的氮氣，以實現(xiàn)清潔和快速切割。

　　使用希特制氮機進行激光切割

　　在激光切割過程中使用N2可以幫助實現(xiàn)對金屬、玻璃和其他材料的精確、佳切割。氮氣使氧氣遠離切割，防止金屬氧化而導(dǎo)致變色、燒焦和燃燒。這使切割變得干凈，減少了切割后的工藝問題。如果切割后的操作包括涂層或噴漆，N2輔助的激光切割材料將更適合，因為它們沒有氧化或燃燒。

　　此外，用氮氣激光切割的材料更有可能在焊接后通過彎曲測試。為了連續(xù)生產(chǎn)和穩(wěn)定的切割質(zhì)量，需要持續(xù)供應(yīng)持續(xù)的高純度N2。這就是制氮機發(fā)揮的關(guān)鍵作用。

　　使用希特氮氣進行激光切割的好處

　　氮氣是一種惰性氣體，不具有可燃性，不會與激光束或切割表面發(fā)生反應(yīng)。這使得它非常適合與激光切割機以及焊接機一起使用。

　　在激光切割過程中使用制氮機的一些好處。

　　氮氣是惰性的、干燥的、不可燃的氣體，用于去除氧氣

　　防止氧化、結(jié)垢或變色

　　迅速清除切割區(qū)的熔融金屬或渣滓

　　保護激光器的光學(xué)元件、鏡子和透鏡

　　給予邊緣更好的油漆附著力

　　使焊接的邊緣有更好的彎曲強度

　　清除光束路徑上的微粒物質(zhì)，減少激光失真

　　與租用氮氣瓶相比，降低了激光切割成本，提高了投資回報率

　　允許精確控制氮氣的純度水平

　　減少浪費

　　可獲得穩(wěn)定的氮氣供應(yīng)

　　什么是PSA技術(shù)?

　　變壓吸附技術(shù)是一種安全可靠的方法，可以在現(xiàn)場產(chǎn)生高純度的氮氣，供各種需要氮氣的行業(yè)應(yīng)用。PSA系統(tǒng)對環(huán)境是安全的，因為它是一個綠色系統(tǒng)。

　　氮氣占我們呼吸的空氣的79%，所以有一個無限的來源就在指尖，等待我們?nèi)ラ_發(fā)，以節(jié)省目前每年80-90%的氮氣成本。

　　PSA技術(shù)驅(qū)動的制氮機使用戶有能力達到99.9995%或5PPM的高純度。PSA過程是一個物理過程，不使用化學(xué)品。其優(yōu)點是每年的消耗品成本低，對設(shè)備和過濾介質(zhì)的壓力小，確保設(shè)備的使用壽命長，成本低。一個PSA制氮機有可能有效地運行多年。PSA發(fā)生器可以提供任何數(shù)量的連續(xù)氮氣產(chǎn)品，這取決于要求和設(shè)計。

　　它是如何工作的?

　　PSA發(fā)生器在一個容器中使用碳分子篩(CMS)材料，該容器被輸入的空氣加壓。供應(yīng)的壓縮空氣中的O2、CO2、CO和其他氣體分子被捕獲或 "吸附 "在CMS中，而N2分子則被引入一個氮氣接收罐。通過降低篩床的壓力，O2、CO2、CO和其他氣體分子從CMS中被沖走，容器就可以準備好引入新的空氣。

　　當使用兩個CMS容器時，一個容器被加壓為空氣，而另一個則保持減壓狀態(tài)。一旦第一個容器中充滿了空氣，篩床就會被減壓，第二個CMS容器就會被提供空氣。這樣一來，第二個容器就被加壓了。容器壓力的這種交替波動使N2氣體持續(xù)流入接收器。

　　當除N2以外的所有氣體都吸附在CMS上時，空氣中的混合氣體被分離出來。制氮機按照高質(zhì)量標準制造，確保工作壽命長，服務(wù)要求低。希特系統(tǒng)堅固、高效、質(zhì)量性能穩(wěn)定、節(jié)能。此外，該系統(tǒng)和技術(shù)是完全環(huán)保的，因為在PSA過程中不使用任何化學(xué)品。副產(chǎn)品是水蒸氣和氧氣，它們被排放到大氣中。